内容提要：【表面处理达克罗】热度：665
达克罗表面处理工艺是什么
达克罗镀镀锌比普通镀锌过盐雾时间长（可依要求做到500~1500小时），价格约是普通的镀锌的3~5倍（依产品的结构来定）。
达克罗镀锌的优点和缺点：
【优点】
1)超强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度仅为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
2)无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
3)高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4)结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
5)良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
6)无污染和公害:达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中,不会产生对环境有污染的废水废气,不用三废治理,降低了处理成本二)
【缺点】
1)达克罗中含有对环境和有害的铬离子,尤其是六价铬离子具有致癌作用。
2)达克罗的烧结温度较高、时间较长,能耗大。
3)达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好,而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接,因为它们会产生接触性腐蚀,影响制品表面质量及防腐性能。
4)达克罗涂层的表面颜色单一,只有银白色和银灰色,不适合汽车发展个性化的需要。
5)达克罗涂层的导电性能不是太好,因此不宜用于导电连接的零件,如电器的接地螺栓等。
达克罗处理工艺什么意思
镀锌螺栓可以做达克罗处理，达克罗也叫锌铬涂敷，是一种抗腐蚀性能优于热镀锌的表面处理工艺。经过达克罗涂敷的螺栓就是达克罗螺栓。
达克罗螺栓最重要的优点是不氢脆，因此达克罗非常适合加工一些高档螺栓，如10.9级外六角螺栓和12.9级内六角螺栓。
达克罗工艺流程
达克罗的烧结温度一般为300-350度。炉外壁与车间温差小于10 ℃。达克罗烧结分为三个阶段，第一阶段为干燥阶段，基础温度是100°C左右，主要是为了排除工件上的水分，也称为预烘阶段。
第二阶段是高温固化，温度在300°C到350°C左右。主要是通过高温烧结使涂液固化在工件上。
第三阶段是冷却阶段，一般要高于室温的10°C左右。有什么不懂的可以网站找一下君合。
金属表面处理达克罗
发黑的工艺是修改金属自身的化学性能，厚度不会加大，所以不需要攻丝，镀铬或者达克罗本身的厚度在螺母生产时就把余量放出来了，也就是在厂家订购你需要的螺母，所以你在市场上买的标准牙自己做表面处理也只有回牙了。
达克罗电镀工艺
普通达克罗是银色的，当然也有黑色的，但是即便是黑色的，表面也不如镀锌来的光泽，你就看看有光泽，非常光滑的就是镀黑锌，银色或者表面不是那么光滑的就是达克罗
达克罗处理的工艺要求
1.脱脂清除有机油污，包括： 切削加工的有机乳化油、机械油； 淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油； 冲压加工的植物油、无机油、磺化油； 抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸； 低碳钢用的防腐蚀无机油； 拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。
2.除锈。
3.涂装：是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的方法。
4. 固化：工件表面上涂覆达克罗湿膜后，需通过烘炉烘烤固化工序，经下列反应变化形成达克罗涂层。常州君合科技从达克罗涂料研发、生产，到设备研制，到达克罗涂覆加工工厂应用，凭借领先的理论及及多年的实践经验，使之成为达克罗涂覆领域的的顶尖系统集成商。
表面处理达克罗是什么意思
1、成分不同：达克罗主要以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要；热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中。
2、原理不同：达克罗是由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用；热镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
3、应用不同：热镀锌主要广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、变电站附属设施、轻工业等；达克罗主要用于载重汽车上各种弹性零件的防腐，以及发动机周围等高热环境金属制件的防腐。
什么叫达克罗表面处理
是一种表面处理技术，达克罗是DACROMET译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层,是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
因为在处理过程中基本无废水排放，又称为绿色电镀
达克罗工艺标准
一般都是做中性盐雾测试，蒸馏水配制的化学纯氯化钠溶液，其浓度为(50±5)g／L。达克罗处理一般分三个等级或要求，一涂一烘，二涂二烘，三涂三烘，其实就是涂层的厚度不同，要达到1000H盐雾测试，三涂三烘是必须的，当然这也个涂覆厂的工艺和技术有关，所用的药剂也很关键。
